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Plásticos de Engenharia – Principais tipos e sua moldagem por injeção


Edson Roberto Simielli / Paulo Aparecido dos Santos



200 páginas - 1ª edição - 2010


ISBN: 9788588098510


Formato: 17 X 24


Referência: ART-510


R$63,00       


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Este livro aborda os principais termoplásticos de engenharia e suas blendas em uso no Brasil, principalmente pelas indústrias automobilísticas, eletroeletrônicas, telecomunicações, equipamentos de escritório & informática, transportes, entre outras. Ele conceitua o processo de obtenção e fabricação destes polímeros, analisa a relação estrutura molecular-morfologia-propriedades e os tipos comerciais mais importantes (antichama, reforçados, resistentes ao calor, à luz ultravioleta). Depois aborda em detalhes sua moldagem por injeção, fazendo recomendações desde a secagem do material, limpeza do cilindro, temperaturas de processo e características de máquina adequadas para cada produto estudado.

Este trabalho ajudará técnicos e engenheiros a melhor exercerem suas funções, ajudando suas empresas a serem mais produtivas e, consequentemente, mais competitivas nesse cenário globalizado em que vivemos.

1 – Acrilonitrila/butadieno/estireno – ABS
1.1 – Introdução
1.2 – Obtenção
1.2.1 – Acrilonitrila
1.2.2 – Butadieno
1.2.3 – Estireno
1.2.4 – Copolímero estireno-acrilonitrila (SAN
1.2.5 – Terpolímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
1.3 – Estrutura molecular
1.4 – Propriedades gerais
1.4.1 – Propriedades mecânicas
1.4.2 – Propriedades térmicas
1.4.3 – Propriedades elétricas
1.4.4 – Propriedades químicas
1.4.5 – Inflamabilidade
1.5 – Tipos comerciais
1.5.1 – ABS resistente ao calor
1.5.2 – ABS transparente
1.5.3 – ABS antichama
1.5.4 – ABS reforçado com fibra de vidro

2 – Poliamida (náilon) – PA
2.1 – Introdução
2.2 – Obtenção
2.2.1 – Náilon 6/6 (polihexametileno – adipamida)
2.2.1.1 – Produção dos monômeros
2.2.1.2 – Produção do polímero
2.2.2 – Náilon 6 (policaprolactama)
2.2.2.1 – Produção do monômero
2.2.2.2 – Produção do polímero
2.2.3 – Outros náilons
2.2.3.1 – Náilon 11
2.2.3.2 – Náilon 12
2.2.3.3 – Náilon 6/10
2.2.3.4 – Náilon 6/12
2.3 – Estrutura molecular
2.4 – Propriedades gerais
2.4.1 – Propriedades mecânicas
2.4.2 – Propriedades térmicas
2.4.3 – Propriedades elétricas
2.4.4 – Propriedades químicas
2.5 – Tipos comerciais

3 – Policarbonato - PC
3.1 – Introdução
3.2 – Obtenção
3.2.1 – Produção dos monômeros
3.2.1.1 – Fosgênio
3.2.1.2 – Bisfenol-A (BPA)
3.2.2 – Produção do polímero
3.2.2.1 – Método de solução
3.2.2.2 – Método interfacial
3.3 – Estrutura molecular
3.4 – Propriedades gerais
3.4.1 – Propriedades mecânicas
3.4.2 – Propriedades térmicas
3.4.3 – Propriedades elétricas
3.4.4 – Propriedades químicas
3.4.5 – Propriedades ópticas
3.5 – Tipos comerciais

4 – Poliésteres termoplásticos – PBT e PET
4.1 – Introdução
4.2 – Obtenção
4.3 – Estrutura molecular
4.4 – Propriedades gerais
4.4.1 – Propriedades mecânicas
4.4.2 – Propriedades térmicas
4.4.3 – Propriedades elétricas
4.4.4 – Propriedades químicas
4.5 – Tipos comerciais
4.5.1 – PBT
4.5.2 – PET

5 – Polióxido de metileno (poliacetal) – POM
5.1 – Introdução
5.2 – Obtenção
5.2.1 – Produção do monômero
5.2.2 – Produção do polímero
5.2.2.1 – Homopolímero
5.2.2.2 – Copolímero
5.3 – Estrutura molecular
5.4 – Propriedades gerais
5.4.1 – Propriedades mecânicas
5.4.2 – Propriedades térmicas
5.4.3 – Propriedades elétricas
5.4.4 – Propriedades químicas
5.4.5 – Tipos comerciais
5.5.1 – Homopolímeros
5.5.2 – Copolímeros

6 – Polióxido de fenileno – PPE
6.1 – Introdução
6.2 – Obtenção
6.3 – Estrutura molecular e propriedades

7 – Blendas de polióxido de fenileno
7.1 – Estrutura molecular
7.2 – Propriedades gerais
7.2.1 – Propriedades mecânicas
7.2.2 – Propriedades térmicas
7.2.3 – Propriedades elétricas
7.2.4 – Propriedades químicas
7.3 – Tipos comerciais

8 – Blendas de policarbonato/acrilonitrila-butadieno-estireno
8.1 – Introdução
8.2 – Propriedades gerais
8.2.1 – Propriedades mecânicas
8.2.2 – Propriedades térmicas
8.2.3 – Propriedades elétricas
8.2.4 – Propriedades químicas
8.3 – Tipos comerciais

9 – Blendas de policarbonato/poliéster termoplástico
9.1 – Introdução
9.2 – Propriedades gerais
9.2.1 – Propriedades mecânicas
9.2.2 – Propriedades térmicas
9.2.3 – Propriedades elétricas
9.2.4 – Propriedades químicas
9.3 – Tipos comerciais

10 – Moldagem por injeção
10.1 – Secagem do material
10.1.1 – ABS
10.1.2 – Poliamidas
10.1.3 – Policarbonato e poliésteres
10.1.4 – Poliacetais
10.1.5 – Blendas poliméricas
10.2 – Condições de processamento
10.2.1 – ABS
10.2.1.1 – Limpeza do cilindro (purga
10.2.1.2 – Parâmetros principais
10.2.1.3 – Cuidados no processamento
10.2.2 – Poliamidas
10.2.2.1 – Parâmetros principais
10.2.2.2 – Tratamento térmico de estabilização, 163
10.2.2.3 – Tratamento de umidificação
10.2.3 – Policarbonato
10.2.3.1 – Limpeza do cilindro
10.2.3.2 – Parâmetros principais
10.2.3.3 – Recozimento das peças
10.2.4 – Poliésteres termoplásticos
10.2.4.1 – Limpeza do cilindro
10.2.4.2 – Parâmetros principais
10.2.5 – Poliacetais
10.2.5.1 – Limpeza do cilindro
10.2.5.2 – Parâmetros principais
10.2.5.3 – Cuidados no processamento
10.2.6 – Blendas poliméricas
10.2.6.1 – Limpeza do cilindro
10.2.6.2 – Parâmetros principais
10.2.6.3 – Cuidados no processamento
10.3 – Recomendações sobre o molde
10.3.1 – Canal de injeção
10.3.2 – Canal de distribuição
10.3.3 – Entrada de injeção
10.3.4 – Canal ou câmara quente
10.3.5 – Saída de gás
10.3.6 – Ângulo de saída
10.4 – Configuração da máquina
10.4.1 – ABS
10.4.1.1 – Rosca
10.4.1.2 – Bico
10.4.1.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.1.4 – Força de fechamento
10.4.2 – Poliamidas
10.4.2.1 – Rosca
10.4.2.2 – Bico
10.4.2.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.2.4 – Força de fechamento
10.4.3 – Policarbonato
10.4.3.1 – Rosca
10.4.3.2 – Bico
10.4.3.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.3.4 – Força de fechamento
10.4.4 – Poliésteres
10.4.4.1 – Rosca
10.4.4.2 – Bico
10.4.4.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.4.4 – Força de fechamento
10.4.5 – Poliacetais
10.4.5.1 – Rosca
10.4.5.2 – Bico
10.4.5.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.5.4 – Força de fechamento
10.4.6 – Blendas poliméricas
10.4.6.1 – Rosca
10.4.6.2 – Bico
10.4.6.3 – Razão peso de injeção/capacidade do cilindro
10.4.6.4 – Força de fechamento

Edson Roberto Simielli - Graduou-se em Engenharia Química pela Escola Superior de Química Oswaldo Cruz. Atualmente é diretor de marketing & vendas automotivas para América do Sul da Sabic Innovative Plastics. Nos últimos 37 anos trabalhou nas empresas Nitriflex, Polipropileno e Brinquedos Estrela. Foi professor na Escola Técnica de Plásticos do Senai, onde lecionou Material Plástico e Matérias Primas & Aditivos. Ministrou cursos de polímeros pela Medialdea Editora e pela ABPol. Publicou inúmeros artigos em revistas técnicas e apresentou vários trabalhos e palestras em congressos, simpósios e feiras de polímeros.
Foi Presidente da Associação Brasileira de Polímeros (ABPol), biênio 1997 a 1999. É membro do conselho do Siresp e da SPE-Brasil, onde já atuou como Vice-Presidente de 2000 a 2004. Atua como ad.hoc para assuntos relacionados a materiais poliméricos para o Ministério da Ciência e Tecnologia.
>> Site: http://

Paulo Aparecido dos Santos - Formado pela Universidade Federal de São Carlos em Engenharia de Materiais, com especialização em Polímeros. É Mestre em Química pela Unicamp com ênfase em compósitos com fibras naturais. Possui ainda cursos de Blendas Poliméricas, Termoplásticos de Engenharia, CAED, Processos de Transformação, Gerenciamento de Pessoal e 6 sigma (certificação green belt) realizados na GE Company dos Estados Unidos e Europa. É autor de duas patentes internacionais na área de termoplásticos reforçados com fibras vegetais e blendas poliméricas biodegradáveis.
Em sua carreira de 27 anos em termoplásticos atuou nas áreas de Qualidade Assegurada, Assistência Técnica, Desenvolvimento de Produtos, Desenvolvimento de Aplicações e Tecnologia. Atualmente exerce a função de Gerente de Produtos na Sabic Innovative Plastics, sendo responsável também pelas áreas de Assistência Técnica e Projeto de Novas Aplicações para a América do Sul.
>> Site: http://


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